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清洗高溫電阻爐的方法有哪些

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  高溫電阻爐般以碳化硅棒為電熱元件,工作溫度為1350度,碳化硅棒垂直布置于爐頂和爐底。
  碳化硅棒屬于非金屬材料。其電阻值在加熱過(guò)程中變化很大,為了避免碳化硅棒損壞央850度以下加熱速度不宜太快。碳化硅棒在使用時(shí)會(huì )逐漸老化,電阻值顯著(zhù)增加,使升溫緩慢甚至達不到需要的溫度,所以,為了調節輸入的功率,電壓應相應的提高,故需要配備小擋多的調壓變壓器。碳化硅棒耐急冷急熱性差,高溫強度低,脆性大,這就限制了碳化硅棒的長(cháng)度和爐膛尺寸,只能處理較小尺寸的工件,影響了爐子的應用范圍。
  高溫電阻爐的爐襯比較厚,通常有三層:用高鋁磚砌的耐火層;用保溫磚砌的中間層;外層則為保溫填料,也可以在耐火層和保溫層之間夾以硅酸鋁耐火纖維。爐底板采用碳化硅制品。
  二硅化鉬是又種高溫非金屬電熱元件材料,工作溫度可達1600度,該高溫箱式電阻爐同樣需要調壓變壓器。
  目前還有用高溫電阻合金做電熱元件的高溫箱式電阻爐,額定溫度可達1200度,雖使用溫度略低于非金屬加熱元件的高溫電阻爐,但其功率和爐膛尺寸較大,可以熱處理較大尺寸的工件。
  對高溫電阻爐爐管結碳渣或者結焦,通常的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法處理。所謂物理清洗是采用機械力將管道內積存的碳渣擊碎,再用高速氣流將碎渣吹出,使管道暢通?;瘜W(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發(fā)生反應,達到清渣的目的。由于管式爐的特點(diǎn),內部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗,次清洗距離有限,需要在管式爐爐膛內部對爐管多處開(kāi)門(mén),逐段清洗后再逐段焊補,然后才能用高速氣流吹掃,清洗時(shí)間長(cháng)并且非常不方便。而采用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法,只需在管式爐外富油管道進(jìn)出口處開(kāi)口,可次清洗完畢,無(wú)須多處開(kāi)口再補焊,省工省時(shí)。由于氣化燃燒,清洗得也很。使用管式爐的廠(chǎng)家可以根據具體情況合理選擇清洗方法。般來(lái)說(shuō)如果管子比較長(cháng)的話(huà)不用刷子,可通過(guò)化學(xué)方法清洗,可以先在空氣中燒個(gè)2小時(shí)(800℃左右),如果還有殘留物,再根據殘留物的性質(zhì)用化學(xué)的方法除去。

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