高溫管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動(dòng)浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導為主，其管內焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。

　　高溫管式爐加熱時(shí)的介質(zhì)多為易燃易爆的物品，而且需要長(cháng)時(shí)間的運轉，這種情況下?tīng)t內容易出現損壞的情況。下面，我們來(lái)具體講一下導致?tīng)t管損壞的原因有哪些吧。

　　高溫管式爐爐管安裝在輻射室以及對流室里，因為通常爐管壁薄，所以系數相對低，因此也是整個(gè)設備中容易出現故障的部位，常見(jiàn)的故障問(wèn)題就是結焦，結焦是因為爐管內部的油品溫度超過(guò)了的界限之后出現的熱裂解，變成了游離炭，然后堆積到爐管上面的現象。一般結焦情況的出現都是開(kāi)始管內先結焦，提高了管壁溫度，從而加劇了表面的氧化以及爐管的腐蝕。氧化讓管壁的厚度變薄，然后減薄處在內壓和熱量的雙重作用下首先鼓出。爐管鼓包后管子的內壁和焦層之間的間隙會(huì )加大，讓爐管的其他部分的溫度會(huì )逐漸升高，從而進(jìn)一步氧化減薄，終造成爐管破裂。

　　高溫管式爐爐管內的流量減少，管內介質(zhì)的傳熱系數就會(huì )大幅度下降，管內介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)就可能會(huì )改變，盤(pán)管各路之間也會(huì )出現偏流，它們所造成的后果會(huì )抵消因為熱負荷降低給爐管帶來(lái)的度，從而造成低負荷下的爐管局部過(guò)熱，造成損壞。