工件在高溫管式爐內進(jìn)行加熱，不僅要考慮加熱速度，加熱溫度和加熱的均勻性，而且還要考慮加熱時(shí)間，目的是利用加熱時(shí)間工件組織的轉變和化學(xué)作用的完成。加熱時(shí)間的延長(cháng)有利于改善工件加熱的溫度均勻性，減小溫度應力對工件的影響，但過(guò)度的延長(cháng)加熱時(shí)間，不僅浪費能源，而且也會(huì )對工件的性能產(chǎn)生負面影響，引起工件的某些缺陷，如過(guò)熱、過(guò)度氧化等。加熱時(shí)間過(guò)短，則會(huì )造成加熱不均勻，使得變形抗力增大，塑性降低。實(shí)際應用中，應根據工件材料的特性，合理科學(xué)地制定加熱時(shí)間。

　　一般來(lái)講，對于導熱性差、塑性差的工件，要求延長(cháng)加熱時(shí)間，否則會(huì )因加熱速度過(guò)快導致溫度應力過(guò)大，使工件產(chǎn)生加熱缺陷。反之，對于導熱性好、塑性好的工件，需要的加熱時(shí)間就短，如果工件的加熱界面較厚或體積過(guò)大，就不需要較長(cháng)的加熱時(shí)間，特別是其中的保溫時(shí)間，能使工件表面與中心的溫度趨于均勻，減小所產(chǎn)生的溫度應力。

　　除工件的性質(zhì)和體積外，加熱方式和加熱溫度也影響著(zhù)加熱時(shí)間。加熱方式分為單面加熱，雙面加熱和多面加熱，單面加熱需要較長(cháng)的加熱時(shí)間，相比之下雙面加熱需要的加熱時(shí)間就短?？傊?，被加熱的面越多，加熱就越快，所需時(shí)間就短。較高的加熱溫度，能夠縮短加熱時(shí)間，因為溫度越高，電熱元件與工件表面的溫度差越大，熱量傳遞就越多，加熱速度就越快。