箱式高溫爐的組成設計

結構設計

爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風(fēng)循環(huán)腔體，熱空氣在爐膛內流動(dòng)，大大提高溫度均勻性。由于熱風(fēng)的攪拌，加強了爐膛內氣氛的對流和均熱作用。

爐膛和爐架為分離設計，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動(dòng)。當爐膛受熱時(shí)，可沿長(cháng)度方向自由伸長(cháng)。

為防止爐膛內熱氣泄漏，爐門(mén)處從內到外共設計2層密封。內層采用陶瓷纖維繩密封結構，外層采用硅橡膠密封圈密封，為延長(cháng)其使用壽命，在爐膛口密封處設計有不銹鋼冷卻水套，用于冷卻降溫。門(mén)鎖采用多點(diǎn)手輪旋轉方式鎖緊機構，可以同時(shí)對門(mén)四周均勻鎖緊。另外爐門(mén)固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動(dòng)雙鉸鏈機構，可隨爐膛自由伸長(cháng)而移動(dòng)，密封效果更好。

設備頂部設計有排氣煙囪，用于排放加熱過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣及煙霧，可通過(guò)風(fēng)門(mén)調節把手來(lái)控制排放流量。

箱式高溫爐控制系統設計

控制系統集成在爐體上。選用智能程序溫控儀，溫度曲線(xiàn)的調節通過(guò)設定自動(dòng)控制進(jìn)行。過(guò)線(xiàn)性組合構成控制量，對控制對象進(jìn)行控制。 溫控儀接受熱電偶檢測的信號，控制電力模塊。

風(fēng)機位置設計

風(fēng)機位于爐膛后部，通過(guò)蝸殼及兩側風(fēng)道將空氣吹過(guò)加熱元件，氣氛加熱后水平進(jìn)入爐膛內對工件進(jìn)行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風(fēng)口吸入循環(huán)風(fēng)機，充分循環(huán)攪拌。

箱式高溫爐導流裝置設計

蝸殼對風(fēng)機性能影響很大，若去掉蝸殼，風(fēng)機性能將下降 50%以上。熱風(fēng)箱式爐采用雙循環(huán)方式，風(fēng)機置于爐體后部，兩側共兩個(gè)循環(huán)風(fēng)道，后部蝸殼雙向出風(fēng)。

在熱風(fēng)腔體中，由于空間有限，蝸殼的擴張段較短，出口面積大，氣流壓力損失較大。在設計蝸殼時(shí)，導流片的形狀應力求擴散合理，導 流片數量以4～8片為宜，導流片安裝角度根據葉輪形狀和流量大小而 定。蝸殼的寬度設計時(shí)以不碰到葉輪為準